隨著新能源汽車向高續航、快充電、長壽命迭代升級，石墨負極純度直接決定電池性能與安全性，而制備過程中原料夾雜、設備磨損等易引入鐵雜質，高端石墨負極鐵雜質需控制在2ppm以下，超標會引發電池衰減、短路等隱患。作為行業領軍者，山東華特磁電集團研發的HCT系列干粉電磁除鐵器，成為破解石墨負極除鐵痛點的核心裝備，廣泛應用于比亞迪、萬華集團等頭部企業，其強大的集團實力與產品優勢，為鋰電產業提純提質提供核心支撐。
華特磁電集團作為國家級專精特新重點“小巨人”企業、制造業單項冠軍企業，深耕磁技術領域30余年，是國內最大的磁力應用設備專業生產制造基地之一。集團擁有博士后科研工作站、綜合院士工作站等10余處省部級科研平臺，累計授權專利300余項，技術實力行業領先，產品遠銷30多個國家，可為石墨負極企業提供全流程、定制化除鐵解決方案，憑借深厚的技術積淀與完善的服務體系，成為鋰電行業除鐵設備首選品牌。
相較于傳統濕法除鐵工藝（耗水多、易破壞石墨結構、除鐵精度低且有安全隱患），華特磁電集團HCT系列干粉電磁除鐵器專為石墨等鋰電材料提純設計，以其鮮明的產品特點占據行業主導地位，也是集團核心競爭力的集中體現。
HCT系列產品核心特點突出：一是精準高效，除鐵精度可達ppm級及ppb級，磁場強度適配3500-10000gs，能精準去除細微鐵屑及氧化鐵雜質，除鐵效率98%，完全滿足高端石墨負極標準；二是設計精良，勵磁線圈采用全密封冷卻油冷卻，搭配外置熱交換器實現油水復合冷卻，線圈使用壽命超10年，磁介質采用高導磁不銹鋼制作，經耐磨防腐處理，有棒狀、網狀等多種結構可按需選配；三是智能便捷，配備先進PLC控制系統，支持現場手動、自動及遠程自動三種模式，可與DCS、MES系統對接，實現全流程無人值守，故障主動提示，大幅降低維護成本；四是綠色適配，密閉設計避免石墨粉體損耗，全程無水無化學試劑，契合“雙碳”趨勢，適配天然、人造石墨等多種物料。
依托HCT系列產品優勢，華特磁電集團構建了適配石墨負極的專屬除鐵工藝，核心邏輯為“多級電磁磁選”，分三個關鍵階段實現精準除鐵，兼顧效率與純度。預處理階段，將石墨粉體精細篩分，確保粒度均勻在5-10微米，通過密閉氣流輸送至HCT系列設備；粗選階段，采用華特磁電集團配套永磁電磁除鐵器，去除大顆粒鐵雜質，將鐵含量從20-30ppm初步降至10ppm左右；精選階段，通過HCT系列干粉電磁除鐵器，精準吸附小于1微米的細微鐵屑，經2-3級串聯精選，最終鐵含量降至2ppm以下。
華特磁電集團HCT系列產品及配套工藝的推廣，為鋰電行業帶來多重價值：經濟上，較濕法除鐵節水80%以上、縮短30%除鐵周期，單條生產線年省數十萬元；產業上，憑借精準提純能力，推動石墨負極向高純度、高壓實密度升級，支撐高續航電池研發；環保上，無廢水排放，契合“雙碳”戰略。
當前鋰電行業競爭激烈，石墨純度成為企業核心競爭力。華特磁電集團將持續依托自身研發優勢，迭代升級HCT系列產品，優化除鐵工藝，進一步破解石墨負極提純難題，以強大的技術實力與優質產品，助力我國鋰電產業鏈鞏固全球優勢，為新能源產業高質量發展注入強勁動力。
